壓吹法由于用沖頭直接沖壓成初形，瓶口尺寸穩定，沒有撲氣環，玻璃分布均勻，可以使瓶子更輕、產量更高等，優勢較多，但是這種成型方法也有它的缺點，太復雜的瓶形不宜采用，口部大且厚容易出現變形缺陷等。所以接下來給大家詳細說說。

通常情況下壓吹法生產對料滴重量的要求更高。輕了口部不飽滿，重了雙口。通過穩定的玻璃液面、先進的料道燃燒控制系統、準確的轉筒升降控制、標準化操作等手段來保證。

壓吹法沖頭有三個位置：翻轉位置、裝料位置、沖壓位置，翻轉位置和裝料位置由墊管長度決定，沖壓位置由模具設計決定。墊管的選用以處于裝料位置的沖頭頂部超出口模面大約在10-15mm（矮瓶除外）。

裝料高度——料滴進入初模后，上部玻璃到初模與悶頭配合位的距離。裝料過低時料滴落入初模下部過多，會產生瓶肩偏厚、瓶口飛翅等缺陷。裝料過高時料滴不能完全裝入初模內，因而悶頭會壓住玻璃，產生玻璃片附著在瓶底處的缺陷，同時導致沖壓力度需加大，產生口部爆裂和合縫線漲開缺陷。同一機型的裝料高度主要受墊管長度、初模溫度、料滴形狀共同影響，需在生產中摸索確定。

不能通過沖頭下OFF配時來決定裝料位置。讓沖頭完全靜止于裝料位置后，料滴才到達（在初模完全關閉前可看到沖頭復位）。因為一旦出現料滴下落速度不一致，就會出現裝料深或淺，從而產生雙口、冒底等缺陷。沖頭下OFF=初模關ON+5度，保持統一（個別組由于芯子缸問題可提前）。

只要能保證瓶口得以充分壓成，以盡可能小的力度進行沖壓。因此在瓶子沒有變形的前提下，料溫設定高一些；盡量提早沖壓ON，讓玻璃在柔軟的狀態下進行沖壓形成料胚；保證制瓶機的精度，并且調整到位；初模、沖頭、口模的設計要基于較小的沖壓力也能做成初胚（例如初模帶漏斗）。

玻璃受到的壓力與瓶口內徑的平方成反比，在相同的沖壓力下，瓶口內徑越小，玻璃受到的壓力越大，越容易產生爆裂類、合縫線類缺陷。相對而言，口內徑小，沖壓力??；口內徑大，沖壓力大。

初胚的定型狀態主要由沖頭溫度、沖壓時間、沖壓力度、初模溫度決定（成型工序）。初胚過冷，會出現瓶肩部不飽滿和裂紋、口部裂紋、裂縫線等缺陷；初胚過熱，在成型工序散熱不良易造成變形、裂紋等缺陷。在沖頭溫度方面，冷卻芯的設計非常關鍵，包括冷卻孔的位置、直徑、數量。雙滴壓吹產品的沖壓時間在1.4秒左右，薄壁瓶短一些，厚壁瓶長一些。

口部的冷卻。采用有效的冷卻方法，是防止瓶口變形、口平面不平的非常有效方法。要求長風嘴選用、口模材質選用、口模散熱設計等科學合理。

江門市德源塑料制品有限公司成立于2010年，是KKP的分支經營機構，專注于PET包裝產品的經營，產品廣泛應用于化妝品、食品、洗滌用品等領域。公司集產品設計、模具開發、注塑、吹瓶、多色印刷、燙金、貼標、表面處理等多元化為一體。

（本網站部分素材來自網絡，如果本網站展示信息侵犯媒體或個人的知識產權或其他合法權益，請及時通知我們，我們立即予以刪除。）